金属注射成形是一种近净成形工艺，适用于生产小型、复杂的三维结构和具有特殊性能要求的产品。金属注射成形是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一种新型近净成形粉末冶金技术。任何可以制成粉末的金属或合金都可以用这种方法制造零件，进而获得形状复杂、组织均匀、高性能、高强度、高精度的金属零件，那么，下面一起了解下金属注射成形技术的工艺流程及优势!

  金属注射成形工艺：

  金属注射成形将各种金属细粉(一般小于20um)与预先设定的结合剂按一定比例混合制成具有流变性能的料料，通过注射机注入模具型腔，形成零件毛坯。零件脱离粘结剂，经高温烧结后，即可得到各种金属零件。

  金属注射成形工艺特点：

  金属注射成形技术具有传统粉末冶金、机械加工和精密铸造方法无法比拟的优势：

  1、结构不受限 制：复杂的金属零件可以像生产塑料一样直接成型。

  2、易于大批量生产：适合大批量连续生产，大批量要求的产品将凸显技术优势。

  3、可靠的物理性能：产品结构均匀，密度好，表面光洁度好。

  4、质量精度高：一次成型产品尺寸精度可达+/-0.1-0.5%。

  5、材料选择范围大：不锈钢、软磁合金、铁镍材料、钨合金、硬质合金、工具钢等。

  6、显着降低成本：在复杂结构件批量生产的情况下，可大幅降低成本。

  金属注射成形工艺在生产大型复杂零件方面具有得天独厚的优势。设计人员应重点设计复杂的3D形状零件，以充分发挥金属粉末注射成型工艺，降低生产成本，提高产品性能。

  金属注射成形工艺的优点可归纳如下：

  金属注射成形各种复杂形状的金属零件，其密度和性能一致，呈各向同性。粉末冶金在产品设计上提供了很大的自由度，它可以尽可能接近很高精度的零件，即使通过固态烧结，相对密度也可以达到95%。其性能可与锻造材料相媲美，尤其是动态性能好。

  以上介绍的就是金属注射成形技术的工艺流程及优势，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!