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 粉末冶金模具通常是由耐磨的阴模与热装在阴模外面的、高耐性的钢外套组成。外套热装在阴模上的优点是：在阴模中产生环向压应力，然后可抵消过程中产生的环向拉应力。关于中、小批量的零件，阴模可用油或空气淬火的工具钢制造，热处理后的硬度为HRC60-64;关于大批量出产的零件，通常运用硬质合金制造阴膜。尽管硬质合金模具开端费用投人较大而且难以加工，但与钢模比较，其强度与硬度较高，十分耐磨，运用寿命长。

    成形被零件端面的模冲遭受的磨损较小，但有必要具有足够高的紧缩屈服强度，以保证其不变形。细长的模冲还有必要具有适当高的耐性，以防止承受非轴向载荷时产生开裂。模冲可用不变形工具钢制造，其硬度应一起满意所需的屈服强度和耐性，一般热处理到56HRC或稍低一点。

    粉末冶金模具中的芯棒是钢制零件，其在过程中与粉末触摸摩擦的部分需要有较高的耐磨性。芯棒较细时，还需要有足够高的耐性避免开裂。芯棒的磨损部分有时用硬质合金制造，可用机械或铜焊的方式将其和耐性的热处理的钢制成的芯棒下部连接在一起。

    一般情况下，粉末冶金模具的模冲与芯棒在成形面以下的部分尺度要小一些，以使精细合作的部分尽可能短些，这有利于在加压过程中空气的逸出。制造成形模具时，要将模冲精加工到与阴模型腔和芯棒之间具有规定的空隙。关于轴承，径向空隙可小至0.005mm;关于其他使用，空隙可以稍大些（（0.0125~0.025mm）。当空隙过大时，一些粉末混合物将进人模冲与阴模型腔的空隙中，被成零件上的飞边。尽管可以使用滚筒将零件上的飞边去除，但飞边会加快与脱模过程中阴模外表的磨损。